金三银四，有人跳槽到别的单位，也有新入行的，不管哪种，面试是必不可少的一个环节。那么，质量人面试时都会遇到哪些问题？本文盘点质量主管及质量工程师常见面试题以及相关答案解析。请收藏或转发给有需要的人，提前预祝质量人找到理想的工作。

质量部主管面试题

1、MSA怎样实施，有哪些特性需要关注，值在多少？

解答：测量系统：指由测量人员、被测量、量具/夹具及其它设备、环境、操作程序/操作方法或软件所构成的系统；

测量系统分析：为分析在各种测量和试验设备系统的结果中呈现的变异，必须进行统计研究。此要求必须应用于在控制计划中所提出的测量系统。所采用的分析方法及接受准则，必须与顾客对于测量系统分析的参考手册相一致。如果得到顾客的批准，其它分析方法和接受准则也可以应用。

测量系统分析分为计量型测量系统和计数型测量系统；

计量型测量系统分析的五性：偏移、稳定性、线性、重复性和再现性；针对不同的分析有不同的方法。

计数型测量系统分析采用小样法、风险分析法和解析法；

2、FMEA的计算公式为什么这样计算？

解答：FMEA是一种风险风险工具，主要通过严重度（S）、频度（O）、探测度（D）来进行风险评价，针对风险较高的采取相应的措施来改进降低风险的发生的一种方法。前期企业通常采用SOD三者乘机来计算风险顺序数，但当前这种方法不建议采用，可以采用SD、SO等方法进行判定，这个每家公司可以自行判定。

3、SPC中为什么要有PPK和CPK，一般分别都是怎样去获取的？

解答：CPK是过程能力指数，PPK是性能指数。

Cpk侧重于过程本身，给出的是过程固有的能够满足标准与规范的能力，Ppk侧重于过程所引发的结果，给出的是根据采集到的数据对当前过程性能的估计。

Ppk是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而Cpk是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。

4、PPAP阶段都有哪些工作要做？

解答：PPAP是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。PPAP需要提交的文件包包括了，比如控制计划、FMEA、设计记录、工程授权更改文件、顾客工程批准文件、过程流程图、测量系统分析、全尺寸检验结果、材料/性能试验结果等19个文件包，但根据提交等级不同，提交内容也会调整。

5、简述质量主管一般要做哪些工作？

解答：质量主管工作，参与公司质量目标制定，重大质量问题的决策，传达公司领导意图、质量目标落实、QE工程的监管、重大质量问题处理，人员工作安排等等。

6、下属该如何去培训、管理以及怎样留住人才？

解答：明确各自岗职责、对于各人在各自的岗位有针对性的培训。留住人才方面，主要是让下属工作有成就感，然后就是尽量为其争取更高待遇。

7、对PDCA的理解是什么？

解答：PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（Act）。

8、简述质量体系的重点在哪里，如何保证体系正常运行？

解答：识别公司及其环境影响、相关法需求及期望，依据公司业务内容，识别公司体系过程，识别过程活动的详细内容，识别过程存在风险及应对方案，确定岗位的职责权限和技能要求，确定过程绩效的监控方法，并提供必要的资源支持确保过程活动的高效执行，并持续监控和改机。定期通过内部审核、管理评审、顾客满意度等活动监控体系的运行及改进建议，持续改善。

9、当质量与交期PK时，你怎样处理？

解答：以质量为第一位，依据不合格品控制执行，不能影响最终用户的使用为最终目的。

10、讲一下你认为最熟悉的工艺，并详述流程和它的质量难点以及如何最好的控制！

解答：这就看每人最熟的工艺是什么了。

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质量工程师的面试题

再来看看

“一个质量工程师的面试题”

准备参加面试的同学

是不是先自我复习一遍

1、Cpk和Ppk描述一下，说下他们区别？

解答：Cpk侧重于过程本身，给出的是过程固有的能够满足标准与规范的能力，Ppk侧重于过程所引发的结果，给出的是根据采集到的数据对当前过程性能的估计。

2、供应商来料出现问题，如何处理？

解答：零缺陷的接受准则，给予退货或挑选处理。

3、对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到质量体系方面时候如何展开？

解答：供应商确定过程一般分为选择、评价、风险评价、过程控制、监控及绩效评价。

4、QS9000和ISO9001有什么区别，IATF16949与QS9000又有什么区别，现在用的QS9000是第几版的？

解答：现在汽车行业都是IATF16949标准体系；

5、用英语交流一段，介绍自己在学校所学，以及其他。

6、产品量产前，QE做了什么，量产后，又做哪些工作，如何切入？

解答：量产前QE主要是新产品过程验证和确认；量产后主要是监控过程稳定性；

7、FMEA有什么作用？

解答：FMEA是一种系统风险分析工具，通过发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，并将上述过程文件化；

8、现有工作SPC如何开展？

解答：SPC:统计过程控制（Statistical Process Control）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。

9、问到体系的具体条文，什么4.4-2之类的是说什么内容，是什么内容？

10、QC七大手法，又具体问了直方图，你现有工作用到直方图了吗，用在哪些方面？

解答：直方图一般用在不合格品分析、不符合类型分布、发生原因分布、发生部分布等等；

11、APQP、PPAP了解多少？

解答：APQP产品质量先期策划，主要目的是引导资源，使顾客满意、促进对所有更改的早期识别、避免晚期更改、以最低成本、及时提供优质的产品；

12、ISO14001&ISO45001了解多少？

解答：ISO14000认证标准是在当今人类社会面临严重的环境问题（如：温室效应、臭氧层破坏、生物多样性的破坏、生态环境恶化、海洋污染等）的背景下产生的，是工业发达国家环境管理经验的结晶，其基本思想是引导组织按照PDCA的模式建立环境管理的自我约束机制，从最高领导到每个职工都以主动、自觉的精神处理好自身发展与环境保护的关系，不断改善环境绩效，进行有效的污染预防，最终实现组织的良性发展。该标准适用于任何类型与规模的组织，并适用于各种地理、文化和社会环境。OHSAS18001已经被ISO45001取代，其主要目标是为提高组织的职业健康安全绩效。

13、IE七大手法是哪些，精髓是什么，四个字？

解答：在现场IE里,IE七大手法包括:防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。

14、5S了解多少？

解答：“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写，当前增加了安全（safety）和速度/节约（speed/saving），简称7s；

15、Cpk=1.33和Cpk=1.67对应的不良率是多少？

解答：CPK=1.33 对应不良率：6210

CPK=1.67 对应不良率：233

16、你如何安排组内检验员工作，如何管理他们？

解答：检验一般分为进货检验、过程检验、出货检验，设定工作标准流程，按照检验规范执行工作，并定期评价员工工作业绩。

17、当我讲到耐疲劳试验时，他问我这试验如何做，评价指标？

解答：疲劳试验是指为了测试产品的抗疲劳强度，通常测试条件会是采用交变载荷，其评价指标按照产品国标、国际标准或行业标准进行评价和确认。

18、控制图如何判定是否稳态？

解答：判定控制图不稳定的规则：

检定规则1：3点中有2点在A区或A 区以外者(口诀:3分之2A)

检定规则2：5点中有4点在B区或B区以外者。(口诀：5分之４B)

检定规则3：有8点在中心线之两侧，但C区并无点子者。（口诀：8缺C）

检定规则4：

a 连续五点继续上升(或下降)－注意以后动态。

b 连续六点继续上升(或下降)－开始调查原因。

c 连续七点继续上升(或下降)－必有原因，应立即采取措施。

检定规则5：连续7点在同一侧；

检定规则6：点子出现在中心线的单侧较多时，有下列状况者：

连续11点中至少有10点

连续14点中至少有12点

连续17点中至少有14点

连续20点中至少有16点

检定规则7：连续14点中，相临点上下交替

检定规则8：点超过控制限

19、六西格玛的基本思想是什么？

解答：Six Sigma是一个取得、维持和最大化业务收益的综合和柔性的系统。它由对客户需求的精确理解所驱动。对事实和数据以及统计分析的严格运用, 并持续关注管理、改善和再造业务流程。六西格玛管理经过杰克韦尔奇在通用电气公司持续不断地推进和实践，演变成为使企业保持持续改进、增强综合能力、不断提高顾客满意度及经营绩效并带来巨大利润的一整套管理理念和系统方法。

20、检测在实际生产中那个环节会使用到？

解答：一般会在进货检验、周期性验证、过程检验、产品检验和试验、客户现场测试等环节；

21、列出你现在手中的笔的用途（不少于20种）?

22、谈谈你个人的核心竞争力？

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面试的小技巧

再来看看一名质量人员

从检验员做到现在的质量管理者

分享的一些面试小技巧

1、简单介绍下自己目前的工作内容及重点

这个问题是面试中最多，也是面试官提的第一个最多的问题，通过这个问题在面试官了解你的同时，你也能充分展现自己。我觉得在这个问题上我们要注意：把自己精彩的一面展示给面试官的同时，也可把自己的一点矛盾或困惑甚至在工作中的一点无法解决的问题一并说出。这样面试官才能觉得你并不是一个完人，而是个实事求是的人，在工作中也真正动脑筋了。选代表性的重点，简明扼要地介绍自己，不要忘乎所以夸夸其谈地说道面试官要打断你。

2、对于现在工作的产线质量你是如何进行改善的？

（叙述是传达几个意思：如何发现问题的，如何查找出问题的根源的，用什么方法，通过什么手段，怎么组织大家解决，是不是从系统到现场地将问题彻底解决的，有没有一个防范的措施对这个改善的情况进行个追踪，可以通过一个实例将这些讯息包含进去）

我们一定要选自己成功的有代表性的案例进行说明，最好是严重的缺失，经过你的努力有了成效，我们在回答这个问题时根据成效的大小和质量问题的严重性来选择回答。

3、现在公司对于产线质量使用了哪些方法进行控制的？

很多朋友由于自己长期学习，或在6SQ的耳闻目染，对先进的质量手法都会有所了解。但是要注意的是，不要在说此问题时把你不是很有把握的质量控制手法说出来，也不要在说的时候让人觉得你现在工作的企业根本不可能用到这些控制理念或手法，这样面试官很有可能在要你回答第五个问题时着重考察你，这样反而让你陷入困境。

4、是否有制定检验标准的经验，如何制定一份好的检验标准？

一句话：一切标准为客户，一切标准为企业。也许大家觉得企业与客户就和发货与质量一样永远是矛盾的两个个体，但是大家要知道我们制订标准为的就是平衡好这两者的关系。这个问题面试官要问的会比较少些，但是问到同时没有经验的时候我们可以回答：检验标准的雏形是根据我们客户的要求进行，同时我们在某几个点加入了什么样的方法控制，是为了起到怎么样的效果，如果后续工序发现此检验方法失效我们又是如何去解决的。

5、对于数据的分析，目前使用过哪些方式？用简明扼要的语句进行说明（SPC、GR&R等）如发现不良情况又如何处理？

首先必须让面试官知道你的控制手法是可行的，有效的。其次你们是如何很好地运用此控制方法去发现问题的，发现后你是怎么第一时间解决的。在我看来很多企业都不能很好做到第一时间发现第一时间解决这样一个程度，有的甚至控制手法原始而简单，所以在这里你就可以把自己的一点想法也融入进去，让面试官觉得你的回答和你的现场管理比较优秀。

6、在质量与发货出现矛盾时你作为一个质量工程师如何处理的？

最重要最头疼的问题出现了。但是也很简单：协调。在回答这个问题时你一定要向面试官传达一个讯息：在出现此问题时我第一措施就是协调，在不耽误发货的前提下尽可能把不良产品控制在场内。如果是非常严重的质量问题，会危及到客户安全或丧失其产品功能的质量问题，你要表现出很强势的一面，你可以上报质量主管及副总，在他们的协助和支持下你是如何完美地解决此次问题的。最后不要忘记说通过此次事件在后续你是如何想方法去进行控制，以防止此问题在此发生的。

7、自己的下属在进行过程检验时与产线员工质量意见不一致发生分歧，你将如何解决?

这个面试官也问得不是很多，但是问到也就和第6题一样的头疼。但是人出现歧义无非2点：标准表述不清。人员理解有误。所以你在到达现场后了解了必须做出判定，但是也有产量与返工的矛盾时你必须毫无保留地支持你的检验员，从而展露你领导的地位。

8、你接受过哪些培训？你对检验员与产线工人做过什么培训？

你个人的培训只要是你熟悉了解的新方法新事物都能算是你的培训。对人员培训一定要是你很有把握的东西，并且最好说出在你培训前后工人的差异。

9、你对你现在的质量工作有什么满意的地方和欠缺的地方啊？

对你自己的满意之处可以是你之前回答的个人业绩也可以是自己通过培训学习认识到的新理念。欠缺可以和你的第10题联系起来，为什么去新公司？为的就是弥补欠缺。

10、你为什么要离开现在的公司，你选择来我们公司的初衷是什么？

解答：Cpk侧重于过程本身，给出的是过程固有的能够